職業安全衛生管理

和桐化學訂定職業安全衛生管理政策作為內部職安管理的最高指導原則，高雄廠更於 2019 年取得 ISO 45001 職業安全衛生管理系統驗證，此系統 100% 涵蓋高雄廠所有的員工，以系統化管理角度，減少職業安全衛生管理的缺失。

和桐化學依《職業安全衛生管理辦法》第二章第二之一條，設立職業安全衛生管理單位，並由廠長同職業安全衛生管理委員會共同主理相關事宜，會同相關部門針對職業安全衛生擬定目標、設立計畫與執行，針對缺失或應強化之項目提出改善方針。透過跨部門溝通與合作，以《公司組織圖暨職業安全衛生管理分擔表》分配各單位權責，確保各營運單位之職業安全衛生風險受應盡之維護，藉以敦促各項職業安全衛生目標之設定及達成率，提供同仁安全無虞的工作環境。

和桐化學因應各項改善計畫，皆派有專責人員負責督導改善計畫，擬定相應的行動計畫和執行時程，有效解決工廠特定工作場所產生的安全衛生問題。透過上述系統與作業要求，確保問題得到及時解決，並提升工作場所的職業安全衛生水準。

和桐化學定有《安全衛生管理手冊》，針對職業安全衛生管理規劃系統性管控策略，有效運用PDCA 模式（Plan 規劃-Do 執行-Check 檢核-Act 行動），以「零災害、零事故」之目標共同守護和桐化學的職業安全衛生精神。

職安衛衝擊管理

和桐化學由廠長組織安全衛生風險評估小組，發動安全衛生危害評估之時機分別為定期評估、不定期評估以及外部驗證等三種，鑑別與評估範圍則包括所有對安全衛生造成直接或間接危害或預期有影響之所有安全衛生危害，以有效且確實執行安全衛生管理。

職安風險鑑別、作業標準及目標

安全衛生危害評估由風險評估小組成員執行，強制要求小組成員皆應通過相關教育訓練之評估，並將所有營運作業項目紀錄於「危害鑑別與風險評估表」中，依照各項作業之危害發生率、暴露率及嚴重性計分，最後對照風險之模式判斷風險等級。當判斷為不可接受風險時，即將其填入「不可接受風險控制計畫一覽表」中呈管理代表審核，制定風險控制措施，以作為安全衛生管理之依據。由於2023 年評估程序修編，故作業清查表、危害鑑別及風險與機會評估表，未達不可接受風險控制計畫，故2023 年無作業風險之記錄。

程序上，和桐化學針對鑑別出之危害擬定合宜之控制策略，以消除、取代為優先控制方式，為潛在發生之緊急狀況設立緊急應變處理作業，除藉由程序書、標準作業程序來規範外，並藉由醒目圖示、標語以及適當防護具降低員工受危害之機會及危害程度。除了全面性之風險控管外，針對特定之情形，如停電和化學品之管控，和桐化學亦訂定「安全作業標準」及「危害性化學品管理辦法」等作業辦法，以落實員工職業安全之保障。

此外，和桐化學依循《工安管理程序》，每年度針對安全衛生管理績效加以檢討評估，藉以制定安全衛生政策與目標，進而提升管理效率，以達成「零災害、零事故」之最終目標。2023 年和桐化學以「零工安」為主要目標，採取四大管理方案，截至該年底皆已完成。

除職業安全衛生管理目標外，針對「安全」管理，和桐化學另設有環境安全績效指標，以廠區作業安全、工業管線安全以及法規遵循為基本要求，進行環境安全管理。2023 年高雄廠區未有任何有關職業安全衛生之違規或緊急事件，對於內部所規定之環境安全績效指標的達標率為100%，實際執行成果亦優於目標值。詳細工業管線管理作為請參考3.5 公共安全。

職業傷害與職業病

2023 年和桐化學所有員工總經歷工時為198,400 小時，且未有任何違反安全衛生之情事，員工亦無因公務受傷、發生職業病或因公死亡事件，因此，員工和工作者之職業傷害所造成的死亡數量與比率、嚴重的職業傷害的數量與比率、可記錄之職業傷害的數量與比率( 同傷害率)、職業病率、損工日數率皆為0。而員工之缺勤率可見下表之數據。和桐化學將持續以安全為最高指導原則，經營並維持安全無虞之工作環境。

危險事件溝通與申報調查機制

為保護和桐化學員工之工作安全，若有任何發現或預見之安全衛生之情事，將於和桐化學高雄廠之晨間會議時討論因應的機制。此外，和桐化學內部設有事故調查程序書，若有發生違反安全衛生之情事，包含發生死亡災害、發生災害之罹災人數在三人以上、發生災害之罹災人數在一人以上且須住院住治療或其他經中央主管機關指定公告之災害，將依循標準作業程序，並於八小時之內通報主管機關，以確保該事件獲得妥善處置。

和桐化學秉持員工為公司最大資產，2023 年舉行員工健康檢查與特殊作業檢查( 鎳作業)之活動，為促進員工身心健康與工作平衡發展，高雄廠除提供員工餐外亦鼓勵員工利用閒暇時間進行戶外活動。另為了鞏固強化員工的職業安全意識，和桐化學定期舉辦職業安全衛生相關之教育訓練，2023 年共辦理5 次教育訓練，受訓人數高達136 人次，希望持續精進員工的職安意識和知識，進一步強化公司營運之職業安全。

緊急應變措施與演練

和桐化學制定《緊急應變計畫書》，並編組「緊急應變組織」，由廠長擔任總指揮，統籌生產組、總務組、技術組與維護組同仁，共同執行緊急應變工作，以強化並落實緊急事件發生時之應變處理以及內部組織運作能力。此外，另訂有「既有管線廠外洩漏處理流程指導書」，應變流程包含通報、廠內停工與管線排空、洩漏點偵測、事件狀況排除以及外部溝通等，盡力降低因管線洩漏而造成危害。

另外，和桐化學每半年進行一次緊急應變演練，確保相關人員能充分了解事件發生時的實際行動。同時，配合地方主管機關於地下管線之管理，加強整體地方組織的應變能力。全年度緊急應變演練參與人次共計159 人次，演練講習內容包含防災知識傳授及實務演練，下半年度加強針對夜間緊急應變執行演練，透過模擬夜間氫氣地下管線緊急事故及IPO 生產現場火災之情況，強化全場人員於全時段之緊急應變能力。

產品運輸安全

為了確保來廠油灌車在裝卸站進行作業時的安全性，減少產品額外損耗，提升運輸公司的責任感和廠區環境安全，和桐化學制定「裝卸站罐裝作業細則」，要求司機按照相應的操作規範進行作業，否則將面臨罰款處罰。如果發現任何異常情況，司機應立即停止裝卸作業並通知儲運人員，確實遵守裝卸作業安全規則。2023 年和桐化學未發生任何因產品運輸造成的安全事件。

危險化學品管理

為確保全廠員工對使用、製造、處置危害性化學品時，對潛在之危險、防範措施及緊急應變方式有所認知，和桐化學依據《職業安全衛生法》及《危害性化學品標示及通識規則》第十七條制定「危害性化學品管理辦法」，以此作為教育宣導之指引，預防危害發生。